ההבדל בין גלוון חם לגלוון מכני

גלוון בטבילה חמה הוא תהליך טיפול פני השטח הכולל טבילת חלקים שטופלו מראש באמבט אבץ לתגובות מתכות בטמפרטורה גבוהה ליצירת ציפוי אבץ שלושת השלבים של גלוון בטבילה חמה הם כדלקמן:

① פני השטח של המוצר מומסים על ידי נוזל אבץ, והמשטח על בסיס ברזל מומס על ידי נוזל אבץ ליצירת שלב סגסוגת ברזל אבץ.

② יוני האבץ בשכבת הסגסוגת מתפזרים לכיוון המטריצה ​​ליצירת שכבת פתרון הדדי של ברזל אבץ; ברזל יוצר סגסוגת ברזל אבץ במהלך פירוק תמיסת אבץ וממשיך להתפזר לכיוון הסביבה פני השטח של שכבת סגסוגת ברזל אבץ עטופים בשכבת אבץ, המתקררת ומתגבשת בטמפרטורת החדר ליצירת ציפוי. נכון לעכשיו, תהליך הגלוון החם עבור ברגים הפך ליותר ויותר מושלם ויציב, ועובי הציפוי ועמידות בפני קורוזיה יכולים לעמוד במלואם בדרישות נגד קורוזיה של ציוד מכני שונים. עם זאת, עדיין קיימות הבעיות הבאות בייצור והתקנה בפועל של מתקני מכונות:

1. יש כמות קטנה של שאריות אבץ על הברגה, המשפיעה על ההתקנה,

2. ההשפעה על חוזק החיבור מושגת בדרך כלל על ידי הגדלת קצב העיבוד של האום והקשה חזרה לאחר הציפוי כדי להבטיח את ההתאמה בין האום המגולוון החם לבין הבורג. למרות שזה מבטיח את התאמת המחבר, בדיקות ביצועים מכניות מתרחשות לעתים קרובות במהלך תהליך המתיחה, מה שמשפיע על חוזק החיבור לאחר ההתקנה.

3. ההשפעה על התכונות המכניות של ברגים בעלי חוזק גבוה: תהליך לא תקין של גלוון בטבילה חמה עלול להשפיע על קשיחות ההשפעה של ברגים, ושטיפת חומצה במהלך תהליך הגלוון עלולה להגביר את תכולת המימן במטריצה ​​של ברגים בעלי חוזק גבוה בדרגה 10.9 , הגדלת הפוטנציאל להתפרקות מימן. מחקרים הראו כי לתכונות המכניות של חלקי הברגה של ברגים בעלי חוזק גבוה (דרגה 8.8 ומעלה) לאחר גלוון בטבילה חמה יש מידה מסוימת של נזק.

גלוון מכני הוא תהליך המשתמש בתצהיר ספיחה פיזיקלי, כימי והתנגשות מכנית ליצירת ציפוי של אבקת מתכת על פני השטח של חומר עבודה בטמפרטורת החדר ובלחץ. באמצעות שיטה זו ניתן ליצור ציפוי מתכת כגון Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti ו-Zn-Sn על חלקי פלדה, המספקים הגנה טובה למצע ברזל הפלדה. תהליך הגלוון המכני עצמו קובע שעובי הציפוי של חוטים וחריצים דק יותר מזה של משטחים שטוחים. לאחר הציפוי, האומים אינם דורשים הקשה לאחור, וברגים מעל M12 אפילו לא צריכים לשמור סובלנות. לאחר הציפוי, זה לא משפיע על ההתאמה והתכונות המכניות. עם זאת, גודל החלקיקים של אבקת האבץ המשמשת בתהליך, עוצמת ההזנה במהלך תהליך הציפוי ומרווח ההזנה משפיעים ישירות על הצפיפות, השטיחות והמראה של הציפוי, ובכך משפיעים על איכות הציפוי.